聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法，聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力， 可分为高压发泡和低压发泡。按 成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根 据发泡体系可发为HCFC发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泃体系对设备的要求不一样。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡基本原理
聚氨酯是由异氰酸根(R-NCO)并氰酸酯与氢氧根(R'-OH)聚醚多元醇反应结合后形成的R--NCO--R’。OH应后产品的性能则决定于R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生 了各种有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。了发生反应的两样基础原料，当然还少不了助剂来调解控制反应的过程与速度，它们就是:1.1.催化剂。广义说有两种:氨催化剂负责调节早期反应速度(亦即乳白时间)。锡催化剂调节后期反应速度(亦即胶化或亦称拔丝时间)硅油。众所周知，清水吹不起泡，但肥皂水却能，这是因为肥皂水的表面张力小才能 出泡来，要使混合液发泡，就必须对表面张力严加控制。

架链剂
R-NCO-OH-R’是一个分子。必须要适当的串连及并连成高分子才能呈现好性能。

阻燃剂
聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳CO2这就是发泡的原动力。此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子太多了会影响成形泡的性能。获得更大的发泡量，就要借重于非反应式的发泡剂，R11是一种冷媒,点是24C是一种广泛使用的发泡剂。原料必须恒温于20~22°℃(低过R11的沸点)，混合反应后，发出的热使 R11沸腾，于是发起泡来。